珠角形包裝打印品牌污废水 零释放与资源性收废好项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高盐酸度液体： 凹版包装印刷化工废水有着乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等液体型胶印油墨留，COD盐酸度达到10000至15000mg/L，且有着挥发物性。 巨资属与高色饱和度： 制板废液包含有显影液液、四甲基氢钝化铵等，含银亚铁离子（Ag+）及巨资属；柔印废液含水性聚氨酯胶印油墨，色饱和度将高达1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），没办法可以直接生物化学解决。 3. 详实办理与工业废水处理步骤流程 加强预整理： 废气应先经板式换热器器升温至30℃一些。陆陆续续加药系统加硫钠来化学工业沉淀物中，高效、性价比最高快速清理银等血本属铁离子。然后应用破乳技术设备毁掉皂化油的稳定的性，油类杂质快速清理率≥80%。 生物科技化学加工系统软件： 采取A/O（缺痒-好氧）工艺科技，缺痒段对其进行反硝化细菌脱氮，好氧段化学降解COD及高锰酸盐指数，总氮祛除率≥85%。随后不久组网生物科技膜的反应釜（MBR），利用膜剥离科技推动泥水剥离，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深层造纸废气处理与零引起： MBR出液入驻“反加入膜膜（UF）+ 反渗（RO）”双膜法系統。反加入膜膜去掉细茵及大团伙生产物，反渗脱盐率≥98%，产水符合电子元器件级开水规格，造纸废气处理于设计印刷设备清晰及保压系統。RO引起的浓水则入驻蒸发器凝结配置，收购 氯化钠氯化钠晶体，确保切实的废气零引起。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。