催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙烟气算是可燃挥发掉性巧妙物，通常可燃物挥发要 650‑850℃温度高；系统原带铂、钯贵材料促使剂，大大减少物理现象产甲烷能，烟气只需加温至 250‑350℃既都可以在促使剂边部完整硫化拆解。 烟气密度达到后，硫化存在的余热都可以自给供暖，系统电加温智能取缔，实现目标苹果手机爆炸运转、低能源消耗工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过滤清洁系统器、除雾器、阻火器，过滤清洁系统漆雾、有害气体、油滴、蒸气，杜绝粉末物堵塞了、遮盖离子液体剂，会造成离子液体剂气体中毒无效；阻火器阻绝回火，得到保障整体安全性。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板式换热器器，运用引燃然后的室温洁净并用烟粉尘点火超高温待治疗烟粉尘，余热二手回收率能够达到 90%，急剧限制烧水跳电。

3. 辅助加热单元

电加温管为主要，启动回温快、废水浓度值低于正常时自己采暖，把废水回温快至崔化剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有毒气体汇集→湿式过虑除杂→传热器加温加温→电调温补温至症状室内温度→离子液体床硫化可化解→室温干净干燥有毒气体入驻传热器加温新入有毒气体→有机有机尾气物降热后排烟管道不合格进行排放； 崔化活力性炭纤维合二为一机工作状况：辛苦量稀有毒气体先崔化活力性炭纤维吸附性达到饱和状态 → 内循环脱附浓缩液高氨水浓度有毒气体 → 供应给离子液体燃燒室可化解补救 → 余热收购 市场出清崔化活力性炭纤维脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的中用四种诞生充分有机气体净化的生产厂： 喷油漆喷漆、数码打印胶印油墨、塑胶材质的压铸、漆包生产、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、食品厂生产、医药公司医药化工、实木家居喷砂、硅橡胶水泥、电镀工艺药厂车间有机气体净化净化等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气