案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小客户产销量微波炉、洗衣服机等电嚣1000万套，人员5000人。静电喷涂料厂房降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、二甲苯）等散发性有机会会化学物质（VOCs），VOCs总溶液盐有机会废气浓度达800 - 1200mg/m³；光学零件焊结出现二氧化碳的危害（O₃，溶液盐有机会废气浓度0.2 - 0.5ppm）和氮被非金属氧化物（NOₓ，溶液盐有机会废气浓度50 - 100ppm）。中小客户无数次因VOCs和二氧化碳的危害超支被安全部门管理奖罚，遭遇倒闭整改落实安全隐患。常用活性酶类酶类炭吸咐转化率低，产销量生废活性酶类酶类炭200吨，且静电喷涂料厂房有机会会高沸点溶剂气体可燃易爆，进风软件设计制作不适合适引发岗位病安全隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家电厂在生育环节中食用绝缘电阻漆对其进行浸漆烘干设备，发生大批包含有VOCs的工业废气，大部分部分主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥流程过程中绝缘电阻漆挥发物生成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過工作后，有机的废气中VOCs的的摆放氨水浓度远不超欧洲国家明文规定的的摆放标准，生产车间内的自然空的气安全性能很大持续改善，难闻油漆味几乎解决。的企业成功失败依据健康单位的预验，杜绝了因有机的废气的摆放不未达标而受到的被处罚和停工隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司用心于电红外感应器、电解电力电容器类等电子厂元元件的研制与制作制造，在制作制造方式中在使用了很多的有机会石油醚和原相关材料料，有了具有VOCs、粒子物、粉尘爆炸等有危害性的有毒物质的的工业废气。只为提高环境保护品质，该公司取决对的工业废气整理模式实行整改升极。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

进行改造后的排出物加工整理装置执行不稳，加工整理转化率高。历经该加工整理方式的加工整理，排出物中的VOCs溶度偏态大大减少，去掉率独角兽高达95%以下，改变了排出物的标准排出。同一时间，该加工整理方式还增加了制造业企业的环保节能生动形象和市场的的竞争能力。