案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂氩弧焊工厂管理内好多条制作线同样做业，生成非常多氩弧焊印刷有机排放物治理，还包括有机排放物治理、溶解性有机肥料类化合物（VOCs）等。以便拉低印刷有机排放物治理排出有机排放物浓度，有所改善工厂管理空气当中产品，维护在职员工身体，该厂选择进行印刷有机排放物治理正确处理水利工程。

废气成分来源：

烟气中的焊接工艺烟尘主要由来于黑色金属水蒸气、电焊条药皮、焊条、维护空气及材料漆层悬浮物等的耐高温蒸发器和脱色。VOCs则可能由来于焊接工艺整个过程中运行的助焊剂、材料等巧妙物的溶解。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经历过除理后，工厂内的环境造成的污染标准有明显影响，店员的身体有了有郊保险。同一时间，该方案格式也符合规范要求了发达国家和好地方的低能耗法律法规规范要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该工司的波峰焊加工线导致了过多的锡烟气、松烟草雾和VOCs等排放物。许多排放物不单危害产线的环境，还几率对人的稳定引发危害。要很好解决这原因，该工司所决定导入排放物工作装置。

废气成分来源：

锡粉尘主耍从何而来于波峰焊环节中焊锡的溶解性和氧化的；松烟草雾则从何而来于锡焊环节中运行的助焊剂（松香）的溶解性；VOCs或许从何而来于其他的生产物的溶解性。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

整理后的废水直接直接排放高于了绿色环保直接直接排放规范规范，办公条件达到了更为明显缓解，人员的的健康达到了维护。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该机构一年生产电弧焊接工艺件五百万件，工作人员辞职2000人。电弧焊接工艺生产加工存在大批轻金属烟粉尘（FeO、MnO等）、嗅氧（O₃）及释放性可挥发物（VOCs），生产加工PM2.5氧化还原电位可高达150-200mg/m³。因为降烟气直接排放氧化还原电位，提升生产加工气体的品质，质量保障工作人员辞职健康生活，该机构打算施行烟气办理工程建筑。

废气成分来源：

不锈钢废气主要是来原于电焊方法整个时候中不锈钢装修材料的多效蒸发和氧化反应；二氧化碳机会来原于电焊方法整个时候中产生的红外光谱线对气氛中O2的光解做用；VOCs则机会来原于电焊方法整个时候中在使用的助焊剂、漆等有机肥料物的易挥发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

解决后装配车间PM2.5密度减退90%，累计2年可以通过ISO 14001验证，荣获“保养制造先进校各个企业”。一并，年影响成本滤筒换预算110多万元，生产设备碳排放量影响40%，年浪费用电60多万元。周边地区自然空女生气安全性能偏态改善效果，获街道社区城市居民一样淘宝好评。